Aumenta el volumen de producción con innovaciones de
proceso
El reto del cliente
Frente a la pérdida de un contrato de gas combustible, CITGO fue
forzado a una difícil decisión- hacer menos carburante gas o bien
reducir el rendimiento general de la refinería. CITGO tiene un
excelente programa de seguridad y hace hincapié en proyectos
seguros y fiables. Las operaciones de ingenieria de Aggreko
producen un amplio proceso de diseño para cada una de las dos
opciones de proyecto.
La solución Aggreko
Aggreko se acercó a la refinería con soluciones para reducir la
generación de combustible gas. Un repaso de las unidades de proceso
mostraron que si el flujo de las temperaturas intermedias eran
reducidas, más gas insaturado seria absorbido, reduciendo el flujo
de éste en la sección de gas combustible de la fábrica.
Aggreko recomendó un esquema (versión agua enfriada), y
tanto el proceso como el presupuesto de
logística para esta solución estaba basada en la cantidad de
gasolina para enfriar y la entalpía para ser retirada.
La temperatura de entrada de la gasolina es suficientemente baja
para llegar a la deseada eliminación de calor de un
intercambiador.Aggreko proporcionó una especial torre
de refrigeración portátil siendo una máquina de
refrigeración enfriada por agua.
Dos puntos del proceso se identificaron; una enfriadora de
gasolina API 51° ; y un intercambiador de nafta de
petróleo.
CITGO aceptó las soluciones y embarcó en un programa de
transporte rápido para instalarlos. Desde el inicio de
discusiones de las posibilidades hasta el inicio del
proyecto les llevó aproximadamente seis semanas.
Beneficios del cliente
La documentación permitió a la refinería analizar
meticulosamente el proyecto para un funcionamiento seguro y
fiable. Esta documentación también facilitó una limpia
instalación libre de sorpresas.
El ingeniero de la planta de procesos saturados observó
que el combustible gas en su unidad fue reducido
en 500,000 scf/d. Esto equivale a unos 340 barriles por día.
El costo del beneficio fue de 6.8 de 1.